1、在计量过程中对计量介质进行全程温度跟踪，密度补偿，确保计量精度不受介质温度变化所影响。
2、对介质直接进行质量计量，计量单位：公斤。可直接上车装桶，无需对包装桶进行去皮、称重、装卸等繁琐工序。
3、对槽车进行灌装时只需输入需要灌装的公斤数-按启动即可，达到目标定量后自动停泵并自动封闭相应管路。
3、通过触摸屏直接输入，方便直观，操作简单，无需培训人工。
4、采用泵压输送介质，灌装迅速。DN40口径为例：200公斤/桶，60桶/小时，DN 50：100~120桶/小时。
5、管路部分材质有铸铁、碳钢、不锈钢可供选择。可对计量部分实现整体防爆。
6、可加装微型热敏或针式打印机，定时及手动打印任何想要保存的内容
7、对日累计、总累计、日加注次数、加注时间、加注量进行文档保存，可查询或转存至U盘，或打印。
8、可带定时定量启动功能，流量上下限报警功能。
9、可带批量功能，批量桶装数和间隔时间均可调。
10、组合灌装配有压力控制单向阀，泵启动时自动打开，泵停后自动关闭。确保管路始终保持充满状态。
11、节省人力，最多只需2人即可完成灌装，使用遥控启动时只需一人即可完成灌装过程。
12、控制精度高，程序设有线性误差修正功能，能在弥补流量计本身计量误差。总精度可达千分之一。
13、流量计根据介质特性进行选择，可做防腐型，特别适用于掺油、掺水、掺药、配料、定量注水及各种液体、气体的定量加注控制。
14、产品内部元件都采用，工业级要求，质量保证，售后。
15、只要生产有需要，我们都能定制开发，功能不是一般的强。
反应釜定量加液控制系统组成部分：
HDL反应釜定量加液控制系统是由流量传感器、定量控制配电箱、电磁阀等装置组成。定量控制配电箱的CPU采用的是PLC，显示单元选用7寸触摸屏，可实现对流体的定量计量、定量灌装、定量配料、稳定流量等过程的控制。根据不同的需求选择适合的控制系统，实实在在的帮用户提高生产效率，优化生产环节，大大降低成本费用，实现生产自动化。
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